Yönetim Taahhüdü
Gıda güvenliği sisteminin üst yönetim tarafından sahiplenilmesi ve gerekli kaynakların sağlanması.
- Politika
- Hedefler
- Kaynaklar
- Gözden geçirme
12 · GIDA GÜVENLİĞİ & UYGUNLUK
BRCGS Danışmanlığı
Gıda güvenliği yönetim sisteminizi HACCP yaklaşımından tedarikçi kontrolüne, alerjen yönetiminden izlenebilirliğe, food fraud ve food defence çalışmalarından iç tetkik ve belgelendirme hazırlığına kadar bütüncül olarak ele alıyoruz.
FOOD SAFETY SYSTEM
BRCGS
SAFE · LEGAL · AUTHENTIC · QUALITY
HACCP
GMP
TRACE
FRAUD
DEFENCE
ALLERGEN
PRODUCT SAFETY SYSTEM
AUDIT READINESS
PEOPLE · PROCESS · CONTROL
BRCGS NEDİR?
Gıda Güvenliği İçin Sistematik Yönetim Yaklaşımı
BRCGS Global Standard Food Safety, gıda ve gıda bileşeni üretim, işleme ve paketleme operasyonlarında ürün güvenliği, yasallık, bütünlük ve kaliteyi yönetmeye yönelik kapsamlı bir çerçeve sunar.
Sistemin temelinde güçlü yönetim taahhüdü, etkin bir HACCP planı, ön gereksinim programları, proses kontrolleri, personel uygulamaları ve sürekli iyileştirme yaklaşımı bulunur.
BRCGS hazırlığı yalnızca prosedür hazırlamak anlamına gelmez. Denetimde dokümanların yanı sıra üretim alanındaki gerçek uygulamalar, kayıtlar, çalışanların bilgi seviyesi ve sistemin günlük operasyon içerisinde nasıl işlediği değerlendirilir.
Bu nedenle danışmanlık çalışmasını masa başında doküman oluşturmaktan ziyade saha uygulamalarını da kapsayan bütüncül bir sistem geliştirme çalışması olarak ele alıyoruz.
GÜNCEL STANDARDIN DOĞRULANMASI
Proje Her Zaman Güncel Gerekliliklere Göre Başlatılır.
BRCGS standartları, yorumlama dokümanları, position statement'lar ve denetim protokolleri zaman içerisinde güncellenebilir. Proje başlangıcında kuruluşun kapsamına uygulanacak güncel standardın baskısı, zorunlu açıklamalar, position statement'lar ve geçiş gereklilikleri kontrol edilerek proje planı buna göre oluşturulur.
BRCGS YAKLAŞIMI
Gıda Güvenliğini Tek Bir Kontrole Bırakmayın.
Güvenli ürün üretimi; yönetim, insanlar, prosesler, tedarikçiler, tesis koşulları ve sürekli doğrulama mekanizmalarının birlikte çalışmasını gerektirir.
HACCP
Ürün ve proseslerde oluşabilecek gıda güvenliği tehlikelerinin sistematik değerlendirilmesi.
- Biyolojik tehlikeler
- Kimyasal tehlikeler
- Fiziksel tehlikeler
- Alerjen riskleri
Kalite Yönetimi
Ürün spesifikasyonları, prosedürler, kayıtlar ve kalite kontrollerinin yönetilmesi.
- Spesifikasyonlar
- Doküman kontrolü
- Kayıt kontrolü
- Uygunsuzluk yönetimi
Tesis Standartları
Üretim ortamının ürün güvenliğini destekleyecek fiziksel koşullarda yönetilmesi.
- Yerleşim
- Hijyen
- Bakım
- Kontaminasyon kontrolü
Ürün Kontrolü
Ürün güvenliği, alerjenler, etiketler ve spesifikasyonların kontrollü yönetilmesi.
- Alerjen
- Etiket
- Ürün testleri
- Claims
Proses Kontrolü
Üretim şartlarının belirlenen parametre ve spesifikasyonlara uygun yürütülmesi.
- Proses parametreleri
- Miktar kontrolü
- Kalibrasyon
- Hat kontrolü
Personel
Çalışanların hijyen, eğitim ve görev yetkinliği açısından sisteme uygun hareket etmesi.
- Hijyen kuralları
- Eğitim
- Koruyucu kıyafet
- Yetkinlik
Sürekli İyileştirme
Tetkik, şikayet, uygunsuzluk ve performans sonuçlarının sistem geliştirmede kullanılması.
- İç tetkik
- Kök neden
- CAPA
- Performans analizi
USS BRCGS DANIŞMANLIK KAPSAMI
Denetim Hazırlığından Daha Fazlası: Çalışan Bir Gıda Güvenliği Sistemi
Mevcut durum analizinden saha uygulamalarına, gıda güvenliği planından izlenebilirlik testlerine kadar sistemi bütün olarak ele alıyoruz.
GAP
Gap Analysis
Mevcut uygulamalar ile standardın gereklilikleri arasındaki farkların belirlenmesi.
- Doküman inceleme
- Saha incelemesi
- Kayıt örnekleme
- Aksiyon planı
HACCP
HACCP & Food Safety Plan
Ürün ve proseslerin gıda güvenliği tehlikeleri açısından sistematik değerlendirilmesi.
- HACCP ekibi
- Ürün tanımı
- Akış şeması
- Tehlike analizi
PRP
PRP & GMP
HACCP sistemini destekleyen temel hijyen ve üretim uygulamalarının oluşturulması.
- Temizlik
- Bakım
- Haşere kontrolü
- Personel hijyeni
SUP
Tedarikçi Yönetimi
Hammadde ve hizmet tedarikçilerinin risk bazlı onay ve izleme sisteminin geliştirilmesi.
- Risk sınıflandırması
- Onay kriterleri
- Performans izleme
- Yeniden değerlendirme
ALG
Alerjen Yönetimi
Alerjenlerin kabulden sevkiyata kadar kontrollü biçimde yönetilmesi.
- Alerjen matrisi
- Depolama
- Üretim planlama
- Temizlik doğrulama
VACCP
Food Fraud
Hammaddelerin ekonomik amaçlı tağşiş ve hile risklerine karşı değerlendirilmesi.
- Vulnerability assessment
- Hammadde riski
- Tedarik zinciri
- Mitigation plan
TACCP
Food Defence
Kasıtlı zarar verme ve sabotaj risklerine karşı tesisin korunması.
- Threat assessment
- Kritik alanlar
- Erişim kontrolü
- Defence plan
TRC
İzlenebilirlik
Hammaddeden bitmiş ürüne ve bitmiş üründen hammaddeye bağlantının kurulması.
- Lot takibi
- One step forward
- One step back
- Mass balance
ENV
Çevresel İzleme
Risk değerlendirmesine göre üretim ortamındaki mikrobiyolojik risklerin izlenmesine yönelik program geliştirilmesi.
- Risk bölgeleri
- Numune noktaları
- Trend analizi
- Aksiyon limitleri
FB
Yabancı Madde Kontrolü
Cam, sert plastik, metal ve diğer fiziksel kontaminasyon risklerinin kontrolü.
- Glass register
- Metal detection
- X-ray
- Physical inspection
HYG
Hijyen & Temizlik
Üretim alanlarının uygun yöntem, kimyasal ve sıklıkla temizlenmesi.
- Cleaning plan
- SSOP
- Kimyasal kontrolü
- Doğrulama
LAB
Ürün Testleri
Ürün güvenliği ve kalite kriterlerini doğrulamak amacıyla test programlarının değerlendirilmesi.
- Mikrobiyoloji
- Kimyasal analiz
- Spesifikasyon
- Trend analizi
LBL
Etiket & Ambalaj Kontrolü
Doğru ürünün doğru ambalaj ve etiketle eşleştirilmesi için kontrol mekanizmalarının kurulması.
- Label verification
- Line clearance
- Artwork control
- Allergen declaration
REC
Geri Çağırma & Kriz
Güvensiz veya uygunsuz ürün durumlarında hızlı karar ve iletişim mekanizması oluşturulması.
- Withdrawal
- Recall
- Crisis team
- Mock recall
AUD
İç Tetkik
Gıda güvenliği sisteminin sahada ve dokümantasyonda uygulanma seviyesinin değerlendirilmesi.
- Tetkik programı
- Saha tetkiki
- Sistem tetkiki
- Takip faaliyetleri
CAPA
Kök Neden & CAPA
Uygunsuzlukların yalnızca kapatılmayıp tekrarını önleyecek şekilde yönetilmesi.
- Root cause
- Correction
- Corrective action
- Effectiveness check
01 · HACCP & FOOD SAFETY PLAN
Gıda Güvenliğinin Teknik Temelini Kurun.
HACCP çalışması yalnızca birkaç kritik kontrol noktasının listelenmesi değildir. Ürün, proses ve kullanım şekli doğru anlaşılmadan etkin tehlike analizi yapılamaz.
Hammaddeden sevkiyata kadar proses akışını değerlendiriyor; biyolojik, kimyasal, fiziksel ve alerjen kaynaklı tehlikelerin oluşma ihtimalini ve potansiyel etkilerini sistematik biçimde ele alıyoruz.
Belirlenen kontrol önlemlerinin nasıl izleneceği, sapma durumunda hangi aksiyonların alınacağı ve sistemin nasıl doğrulanacağı tanımlanır.
01
Ürün Tanımı
02
Kullanım Amacı
03
Akış Şeması
04
Tehlike Analizi
05
Kontrol Önlemleri
06
İzleme
07
Düzeltici Faaliyet
08
Doğrulama
TEHLİKE ANALİZİ
Her Tehlike Aynı Şekilde Yönetilmez.
Biyolojik
Ürün veya proses koşullarına bağlı mikrobiyolojik tehlikeler.
- Patojen mikroorganizmalar
- Bozulma organizmaları
- Çapraz kontaminasyon
- Zaman / sıcaklık etkisi
Kimyasal
Hammadde, proses veya temizlik faaliyetlerinden kaynaklanabilecek tehlikeler.
- Kimyasal kalıntılar
- Temizlik kimyasalları
- Doğal toksinler
- Kontaminantlar
Fiziksel
Ürün içerisinde bulunmaması gereken yabancı materyal riskleri.
- Metal
- Cam
- Sert plastik
- Taş / benzeri materyal
Alerjen
Alerjenlerin yanlış ürüne veya etikete taşınma riskleri.
- Çapraz temas
- Yanlış etiket
- Rework
- Temizlik yetersizliği
02 · PRP & GOOD MANUFACTURING PRACTICES
HACCP'ın Altında Sağlam Bir Operasyon Temeli
Ön gereksinim programları etkin değilse HACCP sisteminin tek başına tüm operasyonel riskleri yönetmesi mümkün değildir.
Temizlik & Sanitasyon
Alan, ekipman ve üretim yüzeyleri için tanımlı temizlik sistemi.
Personel Hijyeni
El hijyeni, davranış ve üretim alanı kurallarının yönetilmesi.
Haşere Yönetimi
Tesis riskine uygun önleme, izleme ve kontrol sistemi.
Bakım
Ekipmanların ürün güvenliğini riske atmadan bakımının yürütülmesi.
Atık Yönetimi
Atığın ürün ve üretim ortamını kontamine etmeyecek şekilde yönetilmesi.
Su & Yardımcı Kaynaklar
Ürün veya üretim ortamını etkileyen yardımcı kaynakların kontrolü.
Depolama
Hammaddelerin ve ürünlerin uygun koşullarda ayrılması ve korunması.
Sevkiyat
Ürün güvenliği ve bütünlüğünün yükleme ve taşıma sırasında korunması.
03 · GIDA GÜVENLİĞİ KÜLTÜRÜ
Prosedür Bilmek Yetmez, Doğru Davranış Yerleşmelidir.
Gıda güvenliği kültürü, çalışanların kimse izlemediğinde bile doğru uygulamayı yapmasıyla ilgilidir.
Yönetim davranışı, çalışanların katılımı, iletişim, eğitim, geri bildirim ve iyileştirme yaklaşımı kültürün gelişiminde birlikte değerlendirilmelidir.
Kültür planının yalnızca genel hedeflerden oluşması yerine ölçülebilir aktiviteler, sorumlular ve değerlendirme yöntemleriyle desteklenmesi amaçlanır.
LEAD
Liderlik
Yönetimin görünür sahipliği.
COMM
İletişim
Gıda güvenliği mesajlarının sürekliliği.
TRAIN
Eğitim
Rol bazlı yetkinlik gelişimi.
ENG
Katılım
Çalışanların sisteme dahil edilmesi.
MEAS
Ölçüm
Kültür aktivitelerinin değerlendirilmesi.
IMP
İyileştirme
Sonuçlara göre aksiyon alınması.
04 · TESİS STANDARTLARI
Üretim Ortamı Gıda Güvenliğini Desteklemelidir.
Tesis Yerleşimi
Ürün, personel, atık ve malzeme hareketlerinin çapraz kontaminasyon riskini azaltacak şekilde değerlendirilmesi.
Yapısal Uygunluk
Zemin, duvar, tavan, kapı ve diğer yapıların hijyenik koşulları desteklemesi.
Zonlama
Ürün riskine göre farklı üretim alanlarının uygun biçimde ayrılması.
Personel Akışı
Çalışanların üretim alanlarına giriş ve hareket yöntemlerinin kontrol edilmesi.
Ekipman Tasarımı
Ürünle temas eden ekipmanların temizlenebilir ve uygun yapıda olması.
Bakım Kontrolü
Bakım faaliyetlerinin ürün güvenliğini riske atmadan gerçekleştirilmesi.
SUPPLIER APPROVAL
RISK BASED
RAW MATERIAL
RISK
REVIEW
SUPPLIER
APPROVAL
CONTROL
DOCUMENT
VERIFY
CHECK
PERFORMANCE
MONITOR
REVIEW
REAPPROVAL
PERIODIC
UPDATE
05 · TEDARİKÇİ & HAMMADDE YÖNETİMİ
Güvenli Ürün Güvenilir Tedarikle Başlar.
Gıda üretim tesisinin kontrol edebileceği risklerin önemli bir bölümü hammadde ve tedarik zinciriyle ilişkilidir.
Hammaddenin niteliği, kullanım amacı, tedarikçinin performansı, geçmiş uygunsuzlukları ve tedarik zincirinin yapısı dikkate alınarak risk bazlı onay mekanizması oluşturulmalıdır.
Tedarikçi bir kez onaylandıktan sonra sürecin bitmemesi, performans ve risk seviyesine göre yeniden değerlendirme yapılması gerekir.
06 · ALERJEN YÖNETİMİ
Alerjen Kontrolü Etiketle Başlayıp Bitmez.
Alerjen riski kabul, depolama, üretim planlama, ekipman kullanımı, rework, temizlik ve etiketleme aşamalarının tamamında ele alınmalıdır.
Hammadde
Hammaddelerin alerjen içeriğinin belirlenmesi.
IDENTIFYDepolama
Çapraz temas riskini azaltacak ayırma sistemi.
SEGREGATEPlanlama
Üretim sıralamasının risk dikkate alınarak oluşturulması.
SCHEDULETemizlik
Uygun temizlik yönteminin uygulanması ve gerektiğinde doğrulanması.
CLEANEtiket
Doğru alerjen bilgisinin doğru üründe bulunduğunun kontrolü.
VERIFY
07 · FOOD FRAUD & FOOD DEFENCE
İki Farklı Tehdit, İki Farklı Değerlendirme
Ekonomik Motivasyonlu Hile Riski
Hammaddenin ekonomik kazanç amacıyla değiştirilmesi, seyreltilmesi, yanlış tanımlanması veya başka bir materyalle ikame edilmesi gibi risklerin değerlendirilmesi.
Hammadde
Ürünün niteliği
Geçmiş
Bilinen olaylar
Ekonomi
Fiyat baskısı
Tedarik
Zincir karmaşıklığı
Kasıtlı Zarar Verme Riski
Ürüne veya tesise kasıtlı müdahale, sabotaj veya kötü niyetli erişim risklerinin değerlendirilmesi ve uygun koruyucu önlemlerin geliştirilmesi.
Erişim
Yetkili kişiler
Alanlar
Kritik noktalar
Ziyaretçi
Kontrollü giriş
Müdahale
Olay yönetimi
08 · İZLENEBİLİRLİK
Bir Ürünün Hikayesini Baştan Sona Görebilin.
Etkin izlenebilirlik sistemi, belirli bir bitmiş ürünün hangi hammaddelerden üretildiğinin ve belirli bir hammaddenin hangi ürünlerde kullanıldığının belirlenebilmesini sağlar.
Lot numaraları, üretim kayıtları, hammadde kabul kayıtları, ambalaj bilgileri ve sevkiyat kayıtlarının birbirleriyle bağlantılı olması gerekir.
İzlenebilirlik sistemi yalnızca dokümante edilmez; uygun periyotlarda test edilerek gerçek durumda çalışıp çalışmadığı doğrulanır.
SUPPLIER
→
RAW
→
PRODUCTION
→
PRODUCT
→
CUSTOMER
09 · ÇEVRESEL İZLEME
Son Ürünü Test Etmek Yerine Üretim Ortamını da İzleyin.
ZONE 1
ZONE 2
ZONE 3
ZONE 4
PRODUCT
01
Risk Değerlendirmesi
Ürün ve proses yapısına göre izleme ihtiyacı değerlendirilir.
02
Numune Noktaları
Risk bazlı uygun örnekleme alanları belirlenir.
03
Sıklık
Risk ve geçmiş verilere uygun izleme sıklığı belirlenir.
04
Trend
Sonuçlar tek tek değil, zaman içerisinde değerlendirilir.
05
Aksiyon
Uygunsuz sonuçlarda yapılacak işlemler tanımlanır.
10 · YABANCI MADDE KONTROLÜ
Fiziksel Kontaminasyonu Çok Katmanlı Kontrol Edin.
Cam & Kırılgan Malzeme
Üretim alanındaki cam ve kırılabilir materyallerin kayıt ve kontrol sistemi.
Metal Kontrolü
Prosese uygun durumlarda metal tespit sistemlerinin yönetimi ve doğrulaması.
X-Ray Kontrolü
Uygun ürün ve risk senaryolarında X-ray sisteminin etkin kullanımı.
Ekipman & Alet
Bıçak, iğne, tel ve benzeri ekipmanların kontrollü yönetimi.
Ahşap
Üretim alanındaki ahşap materyallerin risk açısından değerlendirilmesi.
Kırılma Prosedürü
Kırılma durumunda ürün, alan ve ekipmanın nasıl kontrol edileceğinin belirlenmesi.
11 · TEMİZLİK & HİJYEN
Temizlik Yapmak Değil, Temizliği Doğrulamak.
Temizlik programında hangi alanın neyle, nasıl, ne sıklıkta ve kim tarafından temizleneceği açıkça tanımlanmalıdır.
Temizlik faaliyetinin yapıldığının kayıt altına alınması önemlidir; ancak kritik uygulamalarda yöntemin gerçekten istenen sonucu sağladığının doğrulanması da gerekir.
WHAT
Ne?
Temizlenecek yüzey veya ekipman.
HOW
Nasıl?
Tanımlı temizlik yöntemi.
CHEM
Neyle?
Uygun kimyasal ve konsantrasyon.
WHEN
Ne Zaman?
Temizlik sıklığı.
WHO
Kim?
Sorumlu personel.
VERIFY
Doğrulama
Temizliğin etkinliğinin kontrolü.
12 · ETİKET & AMBALAJ KONTROLÜ
Doğru Ürün Doğru Etiketle Çıkmalıdır.
Özellikle alerjen veya ürün bilgisi açısından yanlış etiket kullanımı ciddi ürün güvenliği ve uygunluk riskleri oluşturabilir.
Onaylı Artwork
Güncel ve onaylı ambalaj tasarımının kullanılması.
Hat Başlangıcı
Üretim öncesi doğru etiket ve ambalajın doğrulanması.
Hat Değişimi
Önceki ürüne ait ambalaj materyalinin uzaklaştırılması.
Üretim Kontrolü
Üretim boyunca etiket doğruluğunun kontrol edilmesi.
Kayıt
Yapılan doğrulamaların kayıt altına alınması.
LOT
RAW
PACK
PROD
CUST
13 · WITHDRAWAL & RECALL
Gerçek Olayı Beklemeden Sistemi Test Edin.
Ürün geri çekme veya geri çağırma gerektiren bir durumda ilk kez ne yapılacağını düşünmek çok geç olabilir.
Sorumlular, iletişim zinciri, müşteri bildirimleri, ürün miktarları ve izlenebilirlik bilgilerinin önceden tanımlanması gerekir.
Kontrollü mock recall çalışmalarıyla sistemin belirtilen ürün veya lotu ne kadar etkin biçimde takip edebildiği test edilir.
14 · İÇ TETKİK & SAHA DENETİMLERİ
Denetim Günü Gelmeden Zayıf Noktaları Bulun.
Sistem Tetkiki
Prosedür, risk değerlendirmesi, kayıt ve sistem gerekliliklerinin değerlendirilmesi.
GMP Tetkiki
Üretim alanında temel hijyen ve iyi üretim uygulamalarının incelenmesi.
Proses Tetkiki
Belirli üretim proseslerinin prosedür ve kontrollerle karşılaştırılması.
Kayıt Örnekleme
Sistem içerisinde üretilen kayıtların tutarlılığı ve uygulanabilirliğinin kontrolü.
15 · ROOT CAUSE & CAPA
Uygunsuzluğu Kapatmak Değil, Tekrarını Önlemek Önemlidir.
Problem
Uygunsuzluk açık ve kanıta dayalı tanımlanır.
DEFINEDüzeltme
Mevcut uygunsuzluğun anlık etkisi giderilir.
CORRECTIONKök Neden
Problemin neden ortaya çıktığı araştırılır.
ROOT CAUSEFaaliyet
Tekrarı önleyecek sistemsel aksiyon uygulanır.
ACTIONEtkinlik
Aksiyonun gerçekten etkili olduğu doğrulanır.
VERIFY
BELGELENDİRME HAZIRLIĞI
Denetimden Önce Sistemin Tamamını Görün.
Denetim yaklaşımında yalnızca prosedür klasörüne bakılmaz. Saha uygulamaları, çalışanların bilgisi, üretim kayıtları, izlenebilirlik, HACCP sistemi ve tesis koşulları birlikte değerlendirilir.
Bu nedenle belgelendirme öncesi hazırlık kontrolünü gerçek denetim mantığına mümkün olduğunca yakın bir yapıda ele alıyoruz.
01
Güncel standart kontrolü
02
HACCP planı
03
GMP saha turu
04
Doküman ve kayıtlar
05
Tedarikçi kayıtları
06
İzlenebilirlik testi
07
Food fraud / defence
08
İç tetkikler
09
CAPA kayıtları
10
Yönetim gözden geçirmesi
DANIŞMANLIK & BELGELENDİRME
USS Teknoloji ve Danışmanlık Belgelendirme Kuruluşu Değildir.
Danışmanlık hizmetimiz kuruluşun BRCGS gerekliliklerine hazırlanması, mevcut durumunun değerlendirilmesi, sistem ve dokümantasyon çalışmalarının geliştirilmesi, iç tetkik ve audit readiness faaliyetlerini kapsar. Resmî BRCGS denetimi ve sertifikasyon kararı BRCGS tarafından onaylanmış bağımsız bir belgelendirme kuruluşu tarafından yürütülür.
USS BRCGS PROJE MODELİ
BRCGS Hazırlığında 14 Kontrollü Adım
Kapsam
Ürünler, prosesler ve tesis kapsamı anlaşılır.
ÇIKTI: PROJECT SCOPEGap Analysis
Mevcut sistem ve saha uygulamaları değerlendirilir.
ÇIKTI: GAP REPORTAksiyon Planı
Eksiklikler önem ve riske göre önceliklendirilir.
ÇIKTI: ACTION PLANHACCP
Gıda güvenliği planı gözden geçirilir veya geliştirilir.
ÇIKTI: HACCP SYSTEMPRP / GMP
Temel üretim ve hijyen uygulamaları geliştirilir.
ÇIKTI: PRP CONTROLSTedarik Zinciri
Hammadde ve tedarikçi yönetim sistemi değerlendirilir.
ÇIKTI: SUPPLIER SYSTEMÜrün Riskleri
Alerjen, fraud, defence ve benzeri riskler çalışılır.
ÇIKTI: RISK CONTROLSDokümantasyon
Prosedür, talimat ve kayıt yapısı tamamlanır.
ÇIKTI: SYSTEM DOCUMENTSSaha Uygulaması
Dokümante edilen sistemin sahada uygulanması sağlanır.
ÇIKTI: IMPLEMENTATIONEğitim
İlgili personelin görev ve gıda güvenliği yetkinliği geliştirilir.
ÇIKTI: COMPETENCETestler
İzlenebilirlik ve geri çağırma gibi sistemler test edilir.
ÇIKTI: VERIFICATIONİç Tetkik
Sistem ve GMP uygulamaları denetlenir.
ÇIKTI: INTERNAL AUDITCAPA
Tespit edilen açık noktalar kök neden yaklaşımıyla kapatılır.
ÇIKTI: CLOSUREAudit Readiness
Belgelendirme denetimi öncesi final değerlendirme yapılır.
ÇIKTI: READINESS
DENETİM BAKIŞ AÇISI
Sistem Kağıtta Değil, Sahada Çalışmalıdır.
Dokümantasyon
Prosedürler, risk değerlendirmeleri ve sistem dokümanları.
Kayıtlar
Sistemin gerçekten uygulandığını gösteren objektif kayıtlar.
Saha
Üretim alanı, hijyen, ekipman ve gerçek operasyon.
Personel
Çalışanların görevleri, riskler ve prosedürler konusundaki bilgisi.
İzlenebilirlik
Ürün, hammadde ve kayıtlar arasındaki gerçek bağlantı.
İyileştirme
Uygunsuzluklardan öğrenildiğini gösteren sistematik faaliyetler.
SIK SORULAN SORULAR
BRCGS Hakkında
BRCGS yalnızca dokümantasyon standardı mıdır? +
Hayır. Dokümante edilmiş sistem önemli olsa da denetimde tesis koşulları, üretim uygulamaları, çalışan davranışları, proses kontrolleri ve kayıtlar da değerlendirilir.
HACCP planımız varsa BRCGS için yeterli midir? +
Hayır. HACCP, sistemin kritik bir parçasıdır ancak BRCGS yaklaşımı yönetim taahhüdü, kalite sistemi, tesis standartları, ürün ve proses kontrolü, personel uygulamaları, tedarik zinciri ve diğer birçok alanı birlikte değerlendirir.
Mevcut HACCP sistemimiz kullanılabilir mi? +
Evet. Mevcut sisteminiz ürün ve proseslere göre incelenir. Uygun alanlar korunur, eksik veya güncel gerekliliklerle uyuşmayan noktalar revize edilir.
Food fraud ile food defence arasındaki fark nedir? +
Food fraud genel olarak ekonomik kazanç amacıyla ürün veya hammaddenin yanıltıcı biçimde değiştirilmesi gibi riskleri ele alırken, food defence kasıtlı zarar verme veya sabotaj gibi tehditlere odaklanır.
Alerjen yönetimi yalnızca etiketten mi oluşur? +
Hayır. Hammadde kabulü, depolama, üretim sırası, ekipman kullanımı, rework, temizlik, çapraz temas kontrolü ve etiket doğrulama birlikte değerlendirilmelidir.
İzlenebilirlik testi neden yapılır? +
Sistemin yalnızca teorik olarak değil gerçek kayıtlarla çalıştığını doğrulamak için belirli bir hammadde veya ürün lotu üzerinden kontrollü izlenebilirlik çalışması gerçekleştirilebilir.
Mock recall nedir? +
Gerçek bir ürün geri çağırma olayı olmadan, oluşturulmuş bir senaryo üzerinden kriz, izlenebilirlik ve iletişim sistemlerinin test edilmesidir.
Çevresel izleme her tesiste aynı mıdır? +
Hayır. Program; ürünün yapısı, proses, üretim ortamı, mikrobiyolojik risk ve diğer tesis özelliklerine göre risk bazlı oluşturulmalıdır.
Mevcut ISO 9001 sistemimiz BRCGS projesinde kullanılabilir mi? +
Mevcut kalite yönetimi uygulamalarının bazı bölümleri BRCGS çalışmasında kullanılabilir. Doküman kontrolü, iç tetkik, düzeltici faaliyet ve yönetim süreçleri gibi mevcut yapılar değerlendirilerek uygun olanlar entegre edilebilir.
BRCGS denetimini USS mu gerçekleştirir? +
Hayır. USS hazırlık ve danışmanlık faaliyetlerini yürütür. Resmî sertifikasyon denetimi ve sertifika kararı BRCGS tarafından onaylanmış bağımsız belgelendirme kuruluşu tarafından gerçekleştirilir.
Standart güncellendiğinde ne yapılır? +
Yeni issue, position statement veya zorunlu güncelleme yayımlandığında mevcut sistem ile yeni gereklilikler karşılaştırılır ve gerekiyorsa geçiş aksiyonları planlanır.
Denetimden hemen önce danışmanlık almak yeterli midir? +
Bazı eksiklikler kısa sürede düzeltilebilir ancak etkin bir gıda güvenliği sisteminin gerçek kayıt üretmesi, çalışanlar tarafından uygulanması ve gerekli doğrulamaların yapılması zaman gerektirebilir. Bu nedenle hazırlığın son ana bırakılmaması daha sağlıklıdır.
USS TEKNOLOJİ VE DANIŞMANLIK
BRCGS Ön Değerlendirme Talep Et
→
BRCGS Hazırlığınızı Sistematik Hale Getirelim.
Mevcut HACCP sisteminizi, tesis uygulamalarınızı, tedarikçi süreçlerinizi, izlenebilirlik yapınızı ve dokümantasyonunuzu birlikte değerlendirelim; belgelendirme denetimine giden yolu kontrollü ve uygulanabilir bir proje planına dönüştürelim.